AnaSayfamızı Ziyaret Etmeyi Unutmayınız… Girmek için resmin üzerine çift tıklayınız…..

Döküman içerik bölümüdür içeriğin tamamına ulaşmak için ana sayfayı ziyaret ediniz…...

İÇİNDEKİLER DİZİNİ

1. GİRİŞ

2. KERESTE BİÇME HATTI

kereste biçme yöntemleri

1)         Soyma yöntemi

2)         Kesme yöntemi

3)         Dönüsel olmayan kesme yöntemi

4)         Biçme yöntemi

5)         Rendeleme ve şekillendirme yöntemi

6)         Delme yöntemi

7)         Zımparalam yöntemi

3. SERİ ÜRETİMDE MASİF ÜRETİM HATTI

3.1. Masif Üretim Hattının Gelişim Süreci ve Genel Tanıtımı

3.2. Masif Ürünlerin Üretimi

3.3. Masif Hazırlama Hattı Yerleşim Projesi

4. AĞAÇİŞLERİ-MOBİLYA ENDÜSTRİSİ ÜRETİM HATLARI

4.1. Levha Hazırlama Hattı

4.2. Yüzey İşlem Hattı

5. MASİF ÜRETİMİNDE KULLANILAN MAKİNALAR

5.1. Planya Makinası

5.2. Şerit Testere Makinası

5.3. Daire Testere Makinası

5.4. Çoklu Dilme Makinası

5.5. Kalınlık Makinası

5.6. Çoklu Rendeleme ve Profil Makinası

5.7. Şablon Freze Makinası

5.8. Osilasyonlu Zımpara Makinası

5.9. Uzun Bant Zımpara Makinası

5.10. Dikey Freze Makinası

5.11. Otomatik Torna Makinası

5.12. Parmak Boy Ekleme Makinası

5.13. Zıvana Makinası

5.14. Otomatik Erkek Zıvana Makinası

5.15. Yatay Freze Makinası

5.16. Çoklu Delik Makinası

6. MASİF İŞLEM HATTININ OLUŞTURULMASI

1.         Planya ve gönye burun birleştirme makinası,

2.         Dört taraflı yüzey silme makinası,

3.         Kalınlık makinası,

4.         Otomatik delgi makinası,

5.         Çift taraflı boy kesme daire testere makinası,

6.1. Masif İşlem Hattında Üstyüzey İşlemleri

6.2. Masif İşlem Hattında Montaj

6.3. Masif İşlem Hattında Döşeme

7. KALİTE KONTROL

8. ÜRÜNÜN AMBALAJLANMASI 

9. TAŞIMA SİSTEMLERİ VE SEVKİYATIN YAPILMASI

10. MASİF ÜRETİM HATTINDA SANDALYE VE TÜREVLERİ

10.1. Aynı Modellerle Çalışan İşletmeler

10.2.  Değişik Modellerle Orta Seviyede Üretim yapan İşletmeler

10.3. Çeşitli Modellerle Üretim Yapan İşletmeler

10.4. Sandalye Türevleri

10.5. Sandalye ve Türevleri Üretiminde Gerekli Makinalar

A) Düz zıvana konstrüksiyonlu parçaların üretim hattı:

1.         Pnomatik baş alma daire testere (çift yanlı),

2.         300 mm çaplı çoklu dilme daire testere makinası,

3.         Profil veya kenar silme makinası (yedi kafalı 120-170 mm çalışma genişliğinde),

4.         Çift taraflı zıvana açma makinası [5].

B) Eğri parça ve diğer işlemler:

1.         İki adet (900’lük) şerit testere,

2.         Planya (520 mm çalışma genişliği),

3.         Kalınlık (630 mm çalışma genişliği),

4.         Profil makinası,

5.         Çiftli daire testere,

6.         Otomatik kesme, delme ve şekillendirme makinası,

7.         Çift taraflı lamba açma makinası,

8.         Otomatik zincirli lamba açma makinası,

9.         Eğim verilebilir dikey freze makinası,

10.       Otomatik torna makinası,

11.       Geniş bantlı zımpara makinası,

12.       Dört adet uzun bantlı zımpara makinası,

13.       Profil zımpara makinası,

14.       Disk zımpara makinası,

15.       Zımpara makinaları için toz emme tesisi,

16.       Otomatik kavela yapma makinası,

17.       Köşe takozu şekillendirme otomatı [7].

C)        Montaj ve yüzey işlemleri:

1.         Pnomatik ön montaj presi,

2.         İşkenceler,

3.         Hidrolik pres (25x13 cm2),

4.         4 adet daldırma tankı,

5.         2 adet su perdeli vernik püskürtme kabini,

6.         3 adet elektrostatik vernik püskürtme kabini,

7.         4 adet havalı vernik püskürtme kabini,

8.         3 adet depolu tutkal tabancası,

D)        Prototip ve şablon yapma atölyesi:

1.         Dikey freze,

2.         Lamba açma makinesi,

3.         Zıvana açma makinası,

4.         Şerit testere,

5.         7 kafalı profil makinası [5].

E)        Bakım ve bileme ünitesi:

1.         Elmas uçlu daire testere bileme makinası,

2.         3 kw’lik taşınır kaynak makinası,

3.         Matkap bileme makinası,

4.         Planya bıçağı bileme makinası,

5.         Üniversal bıçak bileme makinası,

6.         Şerit testere bileme ve çaprazlama makinası,

7.         Şerit testere kaynak makinası.

F)        Yardımcı tesisler:

1.         Talaş emme sistemi (iki kollektörlü ve 300 m3 kapasiteli silo),

2.         Basınçlı hava sistemi, (2 adet elektrikli filtreli emici, hava soğutmalı 1000 lt/dak kapasiteli kompresör)

3.         Trafo ve dağıtıcı,

4.         Hidrolik kaldırıcı (4 ton kap.) [6]

11. SONUÇ VE ÖNERİLER

KAYNAKLAR