Laminatın Postforming Özelliği

Mobilya branşı - bölümü ile alakalı her şeyi bulabilirsiniz..

Moderatör: Alıntı

Cevapla
Kullanıcı avatarı
Alıntı
Mesajlar: 842
Kayıt: 15 Kas 2016, 08:23

Laminatın Postforming Özelliği

Mesaj: # 3379Mesaj Alıntı
20 Mar 2022, 17:00

Postforming terimi: kağıt esaslı dekoratif yüzey kaplama malzemelerinin şekil
alma işlemini tanımlamak için kullanılmaktadır. Postforming iş­leminin esası, öncelikle laminatın alt yüzeyini tutkallayıp kenarları istenilen profilde önceden şekil­lenmiş taban malzemenin düz yüzeyine uyguladıktan soma kenar­daki laminatı radüse göre şekillendirip yapıştırmaktır.
Postforming işlemleri üçe ayrılır;

1. Sabit sistemli işlemler
2. Sürekli sistemli işlemler
3. Direkt sistemli işlemler
1. Sabit sistem İşlemler
Bu sistemde kullanılan makinaların çok az hareketli aksamı vardır ve bükme kalıp olarak vasıflandırılmaktadır. Esas olarak sabit makinalarda paneller sabit, düzgün tezgaha hava basıncı ile çalışan kenetleme mekanizması ile kenetlenir, ısı yayan ısıtıcı laminatın üzerinde ayarlanmış bir süre için durdurulan sonra açılı bir profil ısınmış laminatı radüslü profil üzerine kıvırır ve soğuyana kadar tutar. Bu sistemin sürekli sisteme göre avantajı ; elek ve süpürge uzunluklarının 90mm den fazla olmasıdır.
Sabit sistemin işlem basamakları
1.Laminat kanat halinde radüsün üzerine çekilir.
2. Bükme kalıbına tutulur.
3. Isıtıcı, form edilecek alanı ısı­tır.
4. Form ısısı elde edilince ısıtıcı yerine döner.
5. Bükme kalıbı ısınmış laminatı radüsün üzerine sıkıştırır.
6. Kontak tutkalı postforming ısı­sı ile faaliyete geçer ve lamina­tı yapıştırır.
2. Sürekli Sistem İşlemleri
Sürekli sistem makinaları ebat ve verim kapasitelerinde oldukça de­ğişkendiler. Bu sistemde radüs ke­narlı tezgah veya dolap düz alanı­na laminatı yapıştırıldıktan sonra palet veya kayışla hareket eden sisteme verilir. Laminat kızıl ötesi ışının bölgesinden geçtikten sonra yumuşar, paslanmaz çelik çubuk­lar ile laminat radüs üzerine bükü­lür ve merdaneler ile preslenerek yapıştırılır.
Sürekli sistem İşlem Basamakları
1. Isıtma
2. Yuvarlak metal çubuk ile laminatın şekil alması
3. Panelin radüslü yüzeyine laminatın preslenmesi
4. Düşey merdaneler ile pres uygulanması
3. Direk Postforming İşlemleri
Direk postforming işlemi melamin, polyester veya diğer yüzey kaplama malzemeleri ile kaplamış yonga levha gibi ürünler asıl postforming amacı için bir yeniliktir. Direk postforming makinası yüksek basınç laminatları ve ahşap kaplamalarla uygulanan geleneksel postforming işlemleri için de uygundur.
Direk postforming’te işlem basamakları
1. Yüzeyleri kaplanmış paneller transportörler vasıtasıyla makina sevkedilirler.
2. Çizicili daire testere ile yüzey kaplaması üzerine bir kertik açılır.
3. Kertik açılan kısım uzaklaştır
4. Özel elmas uçlu kesici geri kalan yongalevha parçasını almakta altta sadece yüzey kaplama malzemesi kalmaktadır.
5. Alt taraftaki yüzey kaplama malzemesi bir örs tarafından desteklenir. Örs ile kesici alet arasındaki mesafe büyük bir hassasiyetle bir indikatör vasıtasıyla ayarlanır. Örs yüzey kaplama malzemesini sabit tutar ve titreşimini önler. Bu amaçla vakum uygulanır. Bu sistem toz emme tertibatı ile bağlantılıdır.
6. Kesici aletler ile yonga levhanın köşesine bir radüs açılır.
7. Özel elmas uçlu kesici radüsü laminata doğru genişletir. İşleme zorlukları nedeniyle radüsün tam olarak açılması mümkün değildir. Radüsten laminata doğru bir düzgünlük sağlanır.
8. Elmas uçlu kesici levha yüze­yindeki ince laminatı uzaklaş­tırır. Bu kesici panel kenarı et­rafında laminat malzeme şe­killendirildiğinde düzgün bir birleşme alanı sağlanır. Yüzey kaplama malzemesinin ekst­rem sertliği elmas uçlu kesici­nin kullanımını zorunlu kıl­maktadır.
9. Radüs açıcı aletlerle profil ta­mamlanır.
10. Laminatın fazlalık kısmı kesilerek uzaklaştırılır.
11. Radüsün laminatla birleş yerine Hotmelt tutkalı püskürtülür.
12. PVAC tutkalı hem yonga levha kenarına hem de laminata uygulanır. Bu amaçla tutkal sürme silindirleri ve püskürtme enjektörleri kullanılmaktadır.
13. Kızı1 ötesi ışınlar ve sıcak hava vantilatörleri ile PVAC tutkalının suyu uzaklaştırılır ve laminat malzemenin şekillendirme işlemi için yeterli yumuşaklığa gelmesi sağlanır
14. Basınç uygulanılarak profil tarafında laminatın şekillendirmesi sağlanır. Bu amaçla çelik plakalar ve silindirler kullanılır.
15. Haddeleme aleti ile birleştirme yerindeki laminat fazlalığı kesilir (Nemli, 2001).
Direkt postforming işleminin diğer işlemlerden üstünlüğü
1) Üretim maliyeti daha düşüktür.
2) Hammadde mal stoku azaltılmıştır.
3) Presleme basıncı daha düşüktür
4) Atık miktarı azdır ve ıskarta mallar yeniden kullanılabilir.
Postforming uygulamalarında dikkat edilecek hususlar

1. Laminat malzemenin ısı ve basıncın etkisi ile tutkalın sabitleyici işlevi ve tutunduğu yüzeyin formunda kalabilmesi ve meydana gelen aksi yönde kuvvetleri yenebilmesi için radius tan sonra en az 3 mm düz yüzey olmalıdır (Anonim, 1995). Örnek: 30 mm kalınlığında bir levhada en fazla açabileceğimiz radius yarıçapı 30-3 =27 mm olmalıdır.
2. 180 derece dönüşlerde alt kısma en az 25-30 mm içerisine kadar laminat kıvrılmalıdır.
3. Profil kesitlerde formlar çok yumuşak olmalıdır. Keskin köşeler bulunmamalıdır. Profil malzeme uzunluğunca son derece düzgün ve homojen olmalıdır.
4. Kontak tutkal hem laminata hem de levha yüzeyine tabancayla atılmalıdır. Tutkal yüzeylere toz zerrecikleri halinde atılmalıdır. Öbeklenme olmamalıdır. Yüzeylerdeki tozlar silinmelidir.
5. Kalınlık postforming işleminde çok önemlidir. İnce laminatlarda küçük radüs oluşturulması kalın laminatlarda daha uygundur.
6. Radüs yarı çapı laminat kalınlığının 10 katı olmalıdır.
7. Alev geciktirici postforming kalitedeki laminat diğer postforming kalitedeki laminata göre daha zor şekillendirilebilir.
8. Laminat malzemelerin postforming ömrüne dikkat edilmelidir.
9. En iyi postforming uygulamaları laminatın kabarcık çıkarma ısısını az altında ısıtılmsı ile gerçekleştirilir
10. Hangi işlem yöntemi tercih edilirse edilsin günlük iş saatlerinde ısıtma işlemi titizlikle düzenli olarak kontrol edilmelidir. Isı, voltaj veya makinenin hız dalgalanması halinde yetersiz ısıdan çatlaklar meydana gelebilir veya fazla ısıdan kabarcıklar oluşabilir.
11. Kullanım amacına uygun kalitede laminat kalınlığına dikkat edilmelidir.
12. Postforming operatörlerinin iyi yetiştirilmesi gerekir.
13. Düz yüzeyler ve profiller için 50C ısıdan sonra çözülmeyen yapıştırıcılar kullanmaya özen gösterilmelidir.
14. Postforming presleri çok iyi tanınmalı ve her profil için gerekli program ayarı ve ısı derecesi iyi tespit edilmelidir.
15. Laminat satın alırken üretim tarihine dikkat edilmelidir.
16. Makinada tespit edilecek sıcaklık ve hız ayar değerleri, kullanılacak laminatın cins ve kalınlığına göre değişmektedir.
Kesin değerler olmamakla birlikte bazı değerler vermek mümkündür. Buna göre;
a) 0.5 mm kalınlığındaki laminantlar için sıcaklık 375 0C, makine hızı 35 m/dak
b) Kalınlıkları 0.5 mm den 0.75 mm’ ye kadar olan laminatlarda sıcaklık değeri 415C0 makine hızı 35 m/dak
c) 0.75-1 mm kalınlığında olan laminatlar için sıcaklık değeri 450 0C, makine hızı 35 m/dak
17. Yapışma sonrasında laminatlar üzerinde oluşan potluk ve çatlakların tek nedeni sıcaklık hız ayarlarının değer seçimindeki hatalardan kaynaklanmaz.
18. Kauçuklu baskı tekerlerinin, iş profiline göre uygun ayarlarının yapılması da bir o kadar önemlidir.
Resim

Cevapla